capac de turnare a mașinii de tăiat cu laser Producători

Compania noastră, furnizor OEM / ODM, produce carcase pentru accesorii pompe auto pentru nevoile auto. Acest tip de carcasă este rugat să prezinte specificații ridicate în aspect, performanță, asamblare și alte aspecte. Există un proces de producție riguros de la gol la proces de prelucrare. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, viteza de turnare, claritatea aluminiului (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), tratarea suprafeței goale. În procesul de fabricație, luăm în considerare și raționalitatea și stabilitatea proiectării dispozitivelor, precizia de prelucrare a dimensiunilor critice, raționalitatea cifrei de afaceri (metodă, protecție etc.), metoda de tratare a suprafeței, metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală .

Carcasa și fitingurile pe care le producem sunt proiectate conform desenelor clienților interni și străini, furnizorilor OEM/ODM, conform cerințelor specifice ale clienților (asamblare, performanță, durată de viață, rezistență la coroziune etc.) pentru a selecta procesul adecvat și materiale (în prezent, principalele materiale sunt: ​​turnare aliaj de aluminiu) sau materiale specificate de client pentru producție și procesare, în prezent nu au propriile brevete de design și mărci, în prezent numai cu întreprinderi interne și străine care sprijină furnizarea de mașini și echipamente, așteptăm cu nerăbdare mai multe susținând întrebările și cooperarea noilor clienți, deveniți un partener pe termen lung!

Coaja mașinii de tăiat gaz este utilizată în principal în mașina de tăiat gaz și în mașina de tăiat cu fascicul laser. Mașinile de tăiat sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, în special în producția modernă de inovație care accelerează cererea pieței. Din acest motiv, cererea de piese și componente legate de mașini de tăiat a crescut treptat.

Plăcuța de identificare este o marcă instalată pe mașini, instrumente, autovehicule etc., cu numele, modelul, specificațiile, data fabricației, producătorul și așa mai departe. Oferă identificarea mărcii comerciale a producătorului, diferențierea mărcii și inscripția parametrilor produsului atunci când produsul este lansat pe piață și informații de marcă fixe. Plăcuța de identificare este utilizată pentru a înregistra datele tehnice ale producătorului și condițiile de lucru specificate pentru a vă asigura utilizarea corectă, fără a deteriora echipamentul.

Necesitățile zilnice și accesoriile pentru baie sunt formate din prese și matrițe pentru a aplica forța externă pe plăci, benzi, țevi și profile care duc la deformare plastică sau separare. Apoi, piesele de ștanțare capătă nevoile de formă și dimensiune.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei și îmbunătățirea cerințelor de echipament, cererea de piese de ștanțare cu precizie crește și aplicațiile sunt din ce în ce mai largi.

Procesul de forjare este una dintre cele două componente ale forjării (forjare și ștanțare), în care mașina de forjare este utilizată pentru a presa țaglele metalice pentru a produce deformare plastică și fitinguri electrice pentru a obține forjare cu anumite proprietăți mecanice, formă și dimensiune.
În funcție de modul în care se mișcă semifabricatul, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă, forjare cu cap închis. 1. Forjare gratuită. Utilizați forța de impact sau presiunea pentru a deforma metalul dintre fierul superior și inferior (blocul nicovală) pentru a obține elementele forjate necesare, în principal forjare manuală și forjare mecanică de două feluri.
2. Forjare matriță. Forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este obținut prin deformarea prin compresie în orificiul matriței de forjare de o anumită formă, care poate fi împărțită în captură la rece, forjare cu role, forjare radială și extrudare etc.
3, forjare cu matriță închisă și forjare cu cap închis, deoarece nu există margine de zbor, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finisarea forjarilor complexe cu unul sau mai multe procese. Deoarece nu există margine de zbor, piesele forjate au o zonă de forță mai mică și o sarcină necesară. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi complet restricționat, deci este necesar să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și să se măsoare matrița de forjare și să se încerce să se reducă uzura. matriță de forjare.