Turnare sub presiune din aluminiutransformă eficient aluminiul topit în piese metalice cu formă precisă și de înaltă rezistență. Este un element de bază în nenumărate industrii, oferind componente cu precizie dimensională ridicată, finisaj excelent al suprafeței și performanțe excelente pentru pereți subțiri. Înțelegerea procesului său de bază este crucială pentru OEM-urile care caută piese metalice fiabile, rentabile și complexe. Există două abordări principale ale tehnologiei de turnare sub presiune a miezului de aluminiu. Să le explorăm cuMETALLECA.
Proces:
Aliajul de aluminiu topit este introdus manual sau automat dintr-un cuptor de reținere separat într-o cameră rece din interiorul mașinii. Un piston acţionat hidraulic presează apoi metalul cu viteză mare şi presiune într-o cavitate blocată, răcită cu apă, din oţel. Presiunea este menținută până la solidificare.
Avantaje:
Prelucrarea eficientă a aliajelor cu punct de topire ridicat.
Potrivit în special pentru turnări mari.
În general, produce componente cu integritate mai mare și porozitate mai mică, potrivite pentru aplicații solicitante.
Durata de viață a manșonului/pistonului este mai lungă decât în cazul turnării sub presiune cu cameră fierbinte.
Dezavantaje:
ReceTurnare sub presiune de aluminiuare viteze de ciclu mai mici decât turnarea sub presiune cu cameră fierbinte.
Riscul de incluziuni de oxid în timpul turnării cu oală este puțin mai mare.
Controlul precis al volumului necesar pentru a asigura consistența.
Proces:
Folosit în principal pentru zinc, magneziu și aliaje cu punct de topire scăzut. Mecanismul de injecție este scufundat într-un bazin de metal topit. Pe măsură ce pistonul se ridică, metalul topit umple gâtul de găină. Pistonul coboară apoi, forțând metalul sub presiune înaltă prin duza gât de gâscă în cavitatea matriței. Deși este posibil din punct de vedere tehnic pentru anumite aliaje de aluminiu cu punct de topire scăzut, acest lucru este extrem de rar din cauza coroziunii rapide a pieselor scufundate.
Avantaje:
FierbinteTurnare sub presiune de aluminiuoferă rate de ciclu extrem de ridicate.
Curățenie excelentă a metalelor datorită metodei de alimentare prin scufundare.
Foarte eficient pentru piese din zinc de dimensiuni mici sau medii.
Dezavantaje:
Nepotrivit pentru aliajele standard de aluminiu din cauza coroziunii pieselor de injecție feroase.
Volumul loviturii este limitat în comparație cu turnarea sub presiune cu cameră rece.
| Caracteristică | Turnare sub presiune cu cameră rece | Turnare sub presiune cu camera fierbinte |
| Hranaj de metal topit | Oală din cuptor separat | Mecanism de injecție scufundat |
| Aliaje primare | ADC12(A383), A380, A360, A413 | POVARILE 2, 3, 5, 7 |
| Punct de topire | Ridicat (>~600°C / 1112°F) | Scăzut (<~425°C / 800°F) |
| Presiune tipică | 15-150 MPa (2.000-22.000 psi) | 7-35 MPa (1.000-5.000 psi) |
| Viteza ciclului | Mediu spre ridicat | Foarte sus |
| Gama de dimensiuni ale piesei | Mic spre Foarte Mare | Mic spre Mediu |
| Integritatea metalelor | Ridicat (mai ales cu îmbunătățiri) | Ridicat |
| Ideal pentru | Piese din Al complexe/de înaltă rezistență | Piese de zinc de volum mare |
