Burghiu cu ciocan pentru beton Producători

Garniturile speciale în formă sunt formate din prese și matrițe pentru a aplica forța externă pe plăci, benzi, țevi și profile care au ca rezultat deformarea plastică sau separarea. Apoi, piesele de ștanțare capătă nevoile de formă și dimensiune.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei și îmbunătățirea cerințelor de echipamente, cererea de piese de ștanțare cu precizie crește și aplicațiile sunt din ce în ce mai largi.

Proverb chinezesc: un muncitor trebuie mai întâi să-și ascuțească instrumentele pentru a-și face bine treaba. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei dispozitivelor medicale, cererea de piese de ștanțare de precizie a dispozitivelor medicale crește. În același timp, cerințele tehnice sunt din ce în ce mai mari, iar aplicațiile sunt din ce în ce mai largi. Accesoriile pentru dispozitive medicale au nevoie de cerințe de calitate ridicate pentru materiale, suprafețe și dimensiuni. Din acest motiv, este necesar un proces de fabricație standardizat pentru a asigura calitatea. Ne concentrăm pe selecția materiilor prime, cerințele matriței (proiectare, selectarea materialelor, curățenia suprafeței, precizia dimensională, durata de viață), precizia precizie a echipamentelor de ștanțare, eficiența producției, schimbarea de protecție, post-procesare, tratarea suprafeței, metode de ambalare etc. .

Efectul suportului brațului oscilant din aluminiu al suspensiei șasiului auto este de a preveni răsucirea tijei atunci când înălțimea orizontală a roților din stânga și din dreapta este diferită. funcționează atunci când suspensia stânga și dreapta se sincronizează în sus și în jos. Bara de echilibru funcționează numai dacă suspensiile stânga și dreapta sunt cauzate de mișcări incongruente din cauza curburilor ondulate sau răsucite pe suprafața drumului. a fost dezvoltat rapid în ultimii ani. În special odată cu creșterea vehiculelor energetice noi și a mărcilor interne, cererea de piese auto va crește pe piață. În plus, calitatea, prețul și serviciile pieței auto se vor confrunta cu provocări uriașe.

Producem rotoare suflante care se potrivesc cu carcase suflante. Toate acestea sunt solicitate de aceiași clienți.Materialele utilizate pentru rotorul suflantei de pe piață nu mai sunt limitate la oțel sau fontă. oțelul și aliajul de aluminiu sunt utilizate treptat în curent. Suflantele sunt utilizate pe scară largă pentru ventilație, evacuare a prafului și răcire în fabrici, mine, tuneluri, turnuri de răcire, vehicule, nave și clădiri. De exemplu, ventilație și aer indus pentru cazane și cuptoare industriale ; răcire și ventilație în aer condiționat și aparate de uz casnic; uscarea și selecția boabelor; tunel de vânt și hovercraft Inflație și propulsie etc. Carcasa suflantei este rugată să prezinte specificații ridicate în ceea ce privește aspectul, performanța, asamblarea și alte aspecte, indiferent de cerința generală. Există un proces de producție riguros de la gol la procesul de prelucrare. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, claritatea aluminiului și a oțelului topit (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), viteza de turnare, tratarea suprafeței goale. În procesul de fabricație, luăm în considerare și raționalitatea și stabilitatea proiectării dispozitivelor, precizia de prelucrare a dimensiunilor critice, raționalitatea cifrei de afaceri (metodă, protecție etc.) și metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală.

Compania noastră este un furnizor OEM/ODM. Carcasa noastră METALLECA® și îmbinările de montaj ale producției pot fi personalizate în funcție de cerințele clienților interni și străini. Producția ar urma cerințele specifice ale clientului (asamblare, performanță, durată de viață, rezistență la coroziune etc.) pentru a selecta procesele adecvate. și materiale (utilizat în principal aliaj de aluminiu turnat). În caz contrar, producția și procesarea se bazează pe specificațiile clientului. Suntem specializați în producerea de produse nebrevetate și nu avem propria noastră marcă. În prezent, furnizăm mașini și echipamente de sprijin numai clienților interni și străini. Așteptăm cu nerăbdare mai multe întrebări. și cooperarea cu noi clienți pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Dintii cupei excavatorului sunt necesari de înaltă performanță și asamblare. Există o producție standardizată matură, incluzând procesele de producție, fabricație și control de la martor la tratamentul termic. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, claritatea fierului și a oțelului topit (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), compoziția chimică a materialului, viteza de turnare, tratarea suprafeței în gol și stabilitatea dimensională a ansamblului. În tratamentul termic, luăm în considerare și proprietățile mecanice ale tratamentului termic, tratamentul anti-rugină (cum ar fi vopsirea) și metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală.