capac de turnare a ventilatorului Producători

Compania noastră este un furnizor OEM / ODM. Conectorul nostru pentru corpul supapei hidraulice poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților interni și străini. Producția va urma cerințele specifice ale clientului (asamblare, performanță, durată de viață, rezistență la coroziune etc.) pentru a selecta procesele și materialele adecvate (aluminiu utilizat în principal aliaj, oțel inoxidabil, oțel carbon). În caz contrar, producția și prelucrarea se bazează pe specificațiile clientului. Suntem specializați în producerea de produse nebrevetate și nu avem marca noastră proprie. și cooperarea cu noii clienți pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Oferim carcase pentru lămpi, în principal în cooperare cu clienți internaționali și străini cunoscuți, cu aprovizionare stabilă pe termen lung.
Deoarece procesul nostru de producție și standardele de calitate au fost controlate, așteptăm cu nerăbdare mai multe anchete și cooperare cu clienți noi pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Coaja mașinii de tăiat gaz este utilizată în principal în mașina de tăiat gaz și în mașina de tăiat cu fascicul laser. Mașinile de tăiat sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii, în special în producția modernă de inovație care accelerează cererea pieței. Din acest motiv, cererea de piese și componente legate de mașini de tăiat a crescut treptat.

Materialele utilizate pentru ventilatoare pe piață nu mai sunt limitate la oțel sau fontă. Producția noastră de ventilatoare este fabricată din aliaj de aluminiu și oțel carbon comun, deoarece caracteristica oțelului ușor și a aliajului de aluminiu este utilizată treptat în curent. Suflantele sunt utilizate pe scară largă pentru ventilație, evacuare a prafului și răcire în fabrici, mine, tuneluri, turnuri de răcire, vehicule, nave și clădiri. De exemplu, ventilație și aer indus pentru cazane și cuptoare industriale; răcire și ventilație în aer condiționat și aparate de uz casnic; uscarea și selecția boabelor; tunel de vânt și hovercraft Inflație și propulsie etc. Carcasa ventilatorului trebuie să prezinte specificații ridicate în ceea ce privește aspectul, performanța, asamblarea și alte aspecte, indiferent de cerința generală.

Bucșa bielei și bucșa de cauciuc sau rulmentul de cauciuc ca amortizor de șoc este utilizat pe scară largă în șasiul auto, concentrat în principal în motor, transmisie, arbore de transmisie și conexiunea cadru sau caroserie, precum și în sistemul de suspensie. Funcția principală este de a atenua vibrațiile transmise corpului de motor, transmisie și suprafața drumului, ceea ce poate îmbunătăți considerabil performanța NVH a vehiculului. Prin urmare, studiul proprietăților mecanice și al caracteristicilor de oboseală ale componentelor din cauciuc are o semnificație foarte importantă, producția de bucșe și cercetarea și dezvoltarea au acumulat mulți ani de experiență, din proces, proces, controlul calității și materii prime și alte aspecte ale formării unui anumit standard si management!
Avem:
Proiectarea formulării materialelor din cauciuc
Analiza CAE cu elemente finitev
Capacitate de procesare a semnalului spectrului
Capacitate de proiectare a matriței
Capacitate de dezvoltare structurală în avans
Tehnologia generală de etanșare

Producem rotoare suflante care se potrivesc cu carcase suflante. Toate acestea sunt solicitate de aceiași clienți.Materialele utilizate pentru rotorul suflantei de pe piață nu mai sunt limitate la oțel sau fontă. oțelul și aliajul de aluminiu sunt utilizate treptat în curent. Suflantele sunt utilizate pe scară largă pentru ventilație, evacuare a prafului și răcire în fabrici, mine, tuneluri, turnuri de răcire, vehicule, nave și clădiri. De exemplu, ventilație și aer indus pentru cazane și cuptoare industriale ; răcire și ventilație în aer condiționat și aparate de uz casnic; uscarea și selecția boabelor; tunel de vânt și hovercraft Inflație și propulsie etc. Carcasa suflantei este rugată să prezinte specificații ridicate în ceea ce privește aspectul, performanța, asamblarea și alte aspecte, indiferent de cerința generală. Există un proces de producție riguros de la gol la procesul de prelucrare. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, claritatea aluminiului și a oțelului topit (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), viteza de turnare, tratarea suprafeței goale. În procesul de fabricație, luăm în considerare și raționalitatea și stabilitatea proiectării dispozitivelor, precizia de prelucrare a dimensiunilor critice, raționalitatea cifrei de afaceri (metodă, protecție etc.) și metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală.