Separatoare de purjare a cazanului Producători

Dintii cupei excavatorului sunt necesari de înaltă performanță și asamblare. Există o producție standardizată matură, incluzând procesele de producție, fabricație și control de la martor la tratamentul termic. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, claritatea fierului și a oțelului topit (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), compoziția chimică a materialului, viteza de turnare, tratarea suprafeței în gol și stabilitatea dimensională a ansamblului. În tratamentul termic, luăm în considerare și proprietățile mecanice ale tratamentului termic, tratamentul anti-rugină (cum ar fi vopsirea) și metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală.

Procesul de forjare este una dintre cele două componente ale forjării (forjare și ștanțare), în care mașina de forjare este utilizată pentru a presa țaglele metalice pentru a produce deformare plastică și fitinguri electrice pentru a obține forjare cu anumite proprietăți mecanice, formă și dimensiune.
În funcție de modul în care se mișcă semifabricatul, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă, forjare cu cap închis. 1. Forjare gratuită. Utilizați forța de impact sau presiunea pentru a deforma metalul dintre fierul superior și inferior (blocul nicovală) pentru a obține elementele forjate necesare, în principal forjare manuală și forjare mecanică de două feluri.
2. Forjare matriță. Forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este obținut prin deformarea prin compresie în orificiul matriței de forjare de o anumită formă, care poate fi împărțită în captură la rece, forjare cu role, forjare radială și extrudare etc.
3, forjare cu matriță închisă și forjare cu cap închis, deoarece nu există margine de zbor, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finisarea forjarilor complexe cu unul sau mai multe procese. Deoarece nu există margine de zbor, piesele forjate au o zonă de forță mai mică și o sarcină necesară. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi complet restricționat, deci este necesar să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și să se măsoare matrița de forjare și să se încerce să se reducă uzura. matriță de forjare.

Accesoriile pentru uși și ferestre includ feronerie pentru controlul ușilor, feronerie pentru uz casnic de înaltă performanță, feronerie pentru ușă interioară din lemn (plastic, aliaj de aluminiu), feronerie pentru ferestre, ferestre pentru tipuri speciale, benzi de etanșare pentru ușile și ferestrele de construcție, vârf de etanșare pentru ușile și ferestrele de construcție , etanșant pentru construirea ușilor și ferestrelor, ventilator. Deoarece cererea de pe piață este în creștere, cerințele tehnice, inclusiv inteligența și comoditatea, sunt din ce în ce mai mari, iar aplicațiile sunt din ce în ce mai largi. Accesoriile pentru uși și ferestre necesită cerințe de înaltă calitate pentru materiale, suprafețe și dimensiuni. zero defecte. Din acest motiv, este necesar un proces de fabricație standardizat pentru a asigura calitatea. Ne concentrăm pe selectarea materiilor prime, cerințele matriței (proiectare, selectarea materialelor, curățenia suprafeței, precizia dimensională, durata de viață), precizia precizie a echipamentelor de producție, eficiența producției, schimbarea de protecție, post-procesare, tratarea suprafeței, metode de ambalare etc. .

Accesoriile pentru motoare sunt utilizate pe scară largă în generatoare și serii de motoare. Puterea de ieșire a motoarelor variază de la 1KW la 20KW, iar materialul carcasei nu mai este limitat la oțel și fontă ca în trecut. Oțelurile subțiri și ușoare din aliaj de aluminiu și aluminiu sunt mai populare decât înainte. Cu toate acestea, producția noastră este fabricată din aliaj de aluminiu și oțel carbon comun. Carcasa motorului are un efect protector și funcționează ca un cadru de montare a componentelor. În plus, unele modele speciale de carcase ale motorului au funcții cu disipare de căldură sau izolare fonică.

Proverb chinezesc: un muncitor trebuie mai întâi să-și ascuțească instrumentele pentru a-și face bine treaba. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei dispozitivelor medicale, cererea de piese de ștanțare de precizie a dispozitivelor medicale crește. În același timp, cerințele tehnice sunt din ce în ce mai mari, iar aplicațiile sunt din ce în ce mai largi. Accesoriile pentru dispozitive medicale au nevoie de cerințe de calitate ridicate pentru materiale, suprafețe și dimensiuni. Din acest motiv, este necesar un proces de fabricație standardizat pentru a asigura calitatea. Ne concentrăm pe selecția materiilor prime, cerințele matriței (proiectare, selectarea materialelor, curățenia suprafeței, precizia dimensională, durata de viață), precizia precizie a echipamentelor de ștanțare, eficiența producției, schimbarea de protecție, post-procesare, tratarea suprafeței, metode de ambalare etc. .

Plăcuța de identificare este o marcă instalată pe mașini, instrumente, autovehicule etc., cu numele, modelul, specificațiile, data fabricației, producătorul și așa mai departe. Oferă identificarea mărcii comerciale a producătorului, diferențierea mărcii și inscripția parametrilor produsului atunci când produsul este lansat pe piață și informații de marcă fixe. Plăcuța de identificare este utilizată pentru a înregistra datele tehnice ale producătorului și condițiile de lucru specificate pentru a vă asigura utilizarea corectă, fără a deteriora echipamentul.