conducte toba de esapament din aluminiu Producători

Oferim carcase pentru lămpi, în principal în cooperare cu clienți internaționali și străini cunoscuți, cu aprovizionare stabilă pe termen lung.
Deoarece procesul nostru de producție și standardele de calitate au fost controlate, așteptăm cu nerăbdare mai multe anchete și cooperare cu clienți noi pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Compania noastră este un furnizor OEM / ODM. Conectorul nostru pentru corpul supapei hidraulice poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților interni și străini. Producția va urma cerințele specifice ale clientului (asamblare, performanță, durată de viață, rezistență la coroziune etc.) pentru a selecta procesele și materialele adecvate (aluminiu utilizat în principal aliaj, oțel inoxidabil, oțel carbon). În caz contrar, producția și prelucrarea se bazează pe specificațiile clientului. Suntem specializați în producerea de produse nebrevetate și nu avem marca noastră proprie. și cooperarea cu noii clienți pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Carcasele motorului sunt utilizate pe scară largă în generatoarele și seriile de motoare electrice. Puterea motorului este cuprinsă între 1KW și 20KW. Materialele carcasei nu mai sunt limitate la oțel și fontă ca în trecut, apoi oțelul inoxidabil subțire și ușor și aliajul de aluminiu sunt, de asemenea, mai populare. Producția noastră de carcase pentru motor este fabricată din aliaj de aluminiu și oțel carbon comun. Carcasa motorului are un efect protector și funcționează ca un cadru de montare a componentelor. În plus, unele modele speciale de carcase ale motorului au funcții cu disipare de căldură sau izolare fonică.

Dintii cupei excavatorului sunt necesari de înaltă performanță și asamblare. Există o producție standardizată matură, incluzând procesele de producție, fabricație și control de la martor la tratamentul termic. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, claritatea fierului și a oțelului topit (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), compoziția chimică a materialului, viteza de turnare, tratarea suprafeței în gol și stabilitatea dimensională a ansamblului. În tratamentul termic, luăm în considerare și proprietățile mecanice ale tratamentului termic, tratamentul anti-rugină (cum ar fi vopsirea) și metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală.

Accesoriile auto METALLECA® sunt utilizate pe scară largă în mașini de construcții și piese mecanice, în special în industria auto. Un vehicul necesită zeci de mii de șuruburi în diferite condiții și cerințe funcționale. Din acest motiv, pentru a îndeplini performanța și siguranța excelentă a vehiculului, trebuie să alegeți un material adecvat și un design rațional (structură în formă). Îmbunătățește confortul și siguranța conducerii și controlului, precum și oferă o asistență excelentă. Dezvoltarea în creștere a tehnologiei inteligente și a tehnologiei este o cerință a tuturor tipurilor de echipamente în creștere relativă în lumea de azi. Pentru a spori eficiența și a reduce costurile (automatizare în loc de forță de muncă), cererea de echipamente este în creștere, în plus, produsele sale de fixare de sprijin vor, de asemenea, crește.Din perspectiva pe termen lung, suntem plini de speranță pentru viitorul produselor de fixare. Deoarece țara noastră a aderat la OMC în 2001 și a devenit o țară comercială importantă, produsele noastre de fixare sunt exportate în diferite țări din lume și importate în China din în toată lumea. Elementele de fixare sunt unul dintre produsele cu un volum mare de import și export în țara mea. Este o mare importanță practică și strategică pentru a promova companiile chineze de fixare în lume, pentru a participa pe deplin la cooperarea și competiția internațională și pentru a fi în conformitate cu standardele internaționale.

Proverb chinezesc: un muncitor trebuie mai întâi să-și ascuțească instrumentele pentru a-și face bine treaba. Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei dispozitivelor medicale, cererea de piese de ștanțare de precizie a dispozitivelor medicale crește. În același timp, cerințele tehnice sunt din ce în ce mai mari, iar aplicațiile sunt din ce în ce mai largi. Accesoriile pentru dispozitive medicale au nevoie de cerințe de calitate ridicate pentru materiale, suprafețe și dimensiuni. Din acest motiv, este necesar un proces de fabricație standardizat pentru a asigura calitatea. Ne concentrăm pe selecția materiilor prime, cerințele matriței (proiectare, selectarea materialelor, curățenia suprafeței, precizia dimensională, durata de viață), precizia precizie a echipamentelor de ștanțare, eficiența producției, schimbarea de protecție, post-procesare, tratarea suprafeței, metode de ambalare etc. .