Suport pentru braț oscilant pentru mașină din aliaj de aluminiu CNC Producători

Compania noastră este un furnizor OEM / ODM. Conectorul nostru pentru corpul supapei hidraulice poate fi personalizat în funcție de cerințele clienților interni și străini. Producția va urma cerințele specifice ale clientului (asamblare, performanță, durată de viață, rezistență la coroziune etc.) pentru a selecta procesele și materialele adecvate (aluminiu utilizat în principal aliaj, oțel inoxidabil, oțel carbon). În caz contrar, producția și prelucrarea se bazează pe specificațiile clientului. Suntem specializați în producerea de produse nebrevetate și nu avem marca noastră proprie. și cooperarea cu noii clienți pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Producția noastră de articulații pentru țevi poate fi personalizată în funcție de cerințele clienților interni și străini. Producția va urma cerințe specifice (asamblare, performanță, durată de viață, rezistență la coroziune etc.) pentru a selecta procesele și materialele corecte. În caz contrar, producția și prelucrarea se bazează pe specificațiile clientului. Suntem specializați în producerea de produse nebrevetate și nu avem marca noastră proprie. În prezent, furnizăm câteva cantități pentru sprijinirea mașinilor și echipamentelor către clienții interni și străini. mai multe întrebări și cooperare cu clienți noi pentru a deveni parteneriat pe termen lung.

Plăcuța de identificare este o marcă instalată pe mașini, instrumente, autovehicule etc., cu numele, modelul, specificațiile, data fabricației, producătorul și așa mai departe. Oferă identificarea mărcii comerciale a producătorului, diferențierea mărcii și inscripția parametrilor produsului atunci când produsul este lansat pe piață și informații de marcă fixe. Plăcuța de identificare este utilizată pentru a înregistra datele tehnice ale producătorului și condițiile de lucru specificate pentru a vă asigura utilizarea corectă, fără a deteriora echipamentul.

Procesul de forjare este una dintre cele două componente ale forjării (forjare și ștanțare), în care mașina de forjare este utilizată pentru a presa țaglele metalice pentru a produce deformare plastică și fitinguri electrice pentru a obține forjare cu anumite proprietăți mecanice, formă și dimensiune.
În funcție de modul în care se mișcă semifabricatul, forjarea poate fi împărțită în forjare liberă, răsturnare, extrudare, forjare cu matriță, forjare cu matriță închisă, forjare cu cap închis. 1. Forjare gratuită. Utilizați forța de impact sau presiunea pentru a deforma metalul dintre fierul superior și inferior (blocul nicovală) pentru a obține elementele forjate necesare, în principal forjare manuală și forjare mecanică de două feluri.
2. Forjare matriță. Forjarea cu matriță este împărțită în forjare cu matriță deschisă și forjare cu matriță închisă. Semifabricatul metalic este obținut prin deformarea prin compresie în orificiul matriței de forjare de o anumită formă, care poate fi împărțită în captură la rece, forjare cu role, forjare radială și extrudare etc.
3, forjare cu matriță închisă și forjare cu cap închis, deoarece nu există margine de zbor, rata de utilizare a materialelor este mare. Este posibilă finisarea forjarilor complexe cu unul sau mai multe procese. Deoarece nu există margine de zbor, piesele forjate au o zonă de forță mai mică și o sarcină necesară. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că semifabricatul nu poate fi complet restricționat, deci este necesar să se controleze strict volumul semifabricatului, să se controleze poziția relativă a matriței de forjare și să se măsoare matrița de forjare și să se încerce să se reducă uzura. matriță de forjare.

Dintii cupei excavatorului sunt necesari de înaltă performanță și asamblare. Există o producție standardizată matură, incluzând procesele de producție, fabricație și control de la martor la tratamentul termic. În procesul de turnare, ne concentrăm pe proiectarea matriței, temperatura de turnare, claritatea fierului și a oțelului topit (gaze de eșapament, îndepărtarea zgurii), compoziția chimică a materialului, viteza de turnare, tratarea suprafeței în gol și stabilitatea dimensională a ansamblului. În tratamentul termic, luăm în considerare și proprietățile mecanice ale tratamentului termic, tratamentul anti-rugină (cum ar fi vopsirea) și metodele standard de ambalare și palet până la expedierea finală.

Necesitățile zilnice și accesoriile pentru baie sunt formate din prese și matrițe pentru a aplica forța externă pe plăci, benzi, țevi și profile care duc la deformare plastică sau separare. Apoi, piesele de ștanțare capătă nevoile de formă și dimensiune.
Odată cu dezvoltarea rapidă a tehnologiei și îmbunătățirea cerințelor de echipament, cererea de piese de ștanțare cu precizie crește și aplicațiile sunt din ce în ce mai largi.