Cele patru procese de bază din
aluminiu turnat sub presiuneindustria este recoacere, normalizare, stingere și temperare. Aceste patru procese sunt numite „cele patru focuri” în turnare sub presiune. În procesul de turnare sub presiune, stingerea și călirea sunt strâns legate. , Ambele sunt indispensabile.
Recuplare: Este pentru a încălzi piesa de prelucrat. Când este încălzit la temperatura corespunzătoare,
turnare sub presiuneeste răcit încet în funcție de diferitele materiale utilizate, iar structura internă a metalului este aproape de echilibru.
Normalizare: Încălziți piesa de prelucrat la o temperatură adecvată și apoi răciți-o în aer. Este utilizat în principal pentru a îmbunătăți funcția de tăiere a materialului și poate fi folosit și pentru finisarea turnării sub presiune a unor piese care necesită mai puțin.
Stingere: După ce clădirea comună este încălzită și izolată, este răcită rapid în apă, sau în alte soluții anorganice de sare și alte medii de stingere. După acest proces, piesele din oțel produse vor deveni dure și, de asemenea, vor face părțile din oțel fragile. Pentru a reduce fragilitatea pieselor din oțel.
Temperare: Puneți piesele din oțel stins la o temperatură sub 650 grade Celsius și mai mare decât temperatura normală pentru conservarea pe termen lung a căldurii, apoi răcireți.
